Katerih je šest ključnih značilnosti, zaradi katerih je grafitizirani petrolkoks prednostni dodatek ogljiku v jeklarstvu?

Najpomembnejša prednost grafitiziranega naftnega koksa je njegova ultra-visoka vsebnost vezanega ogljika. Podatki kažejo, da lahko visoko{2}}kakovostni grafitizirani naftni koks doseže vsebnost fiksnega ogljika od 98,5 % do 99 %, pri čemer nekateri-končni izdelki celo presegajo 99 %, kar ga uvršča na vodilno mesto med vsemi vrstami ogljikovih dodatkov.

Visoka vsebnost ogljika pomeni, da lahko vsaka enota teže ogljikovega dodatka zagotovi učinkovitejši vir ogljika za staljeno jeklo, s čimer se znatno izboljša učinkovitost ogljikovega dodatka. V nasprotju s tem je vsebnost ogljika v običajnem žganem naftnem koksu običajno med 95 % in 98 %, medtem ko je vsebnost ogljika v sredstvih za naogljičenje na osnovi antracita le 86 % do 94 %. Med proizvodnjo jekla lahko grafitizirani naftni koks s to glavno prednostjo učinkovito nadomesti ogljikove elemente, izgubljene med žganjem jekla, natančno nadzoruje vsebnost ogljika in zagotovi, da posebna jekla in visoko{7}}kakovostna jekla izpolnjujejo standarde učinkovitosti.

Treba je omeniti, da grafitizirani naftni koks naravno nima tako visoke čistosti-zahteva drobljenje in presejanje naftnega koksa, kalcinacijo pri 1200-1350 stopinjah za dehidracijo in razžveplanje, nato pa se napolni v Atchisonovo peč za visokotemperaturno grafitizacijo pri 2800-3000 stopinjah za 48-72 ur. Ta proces končno tvori visoko urejeno heksagonalno mrežno strukturo, ki poveča vsebnost vezanega ogljika na več kot 98,5 %. Prav ta strogi proces grafitizacije povzroči, da ima GPC indeks vsebnosti ogljika, ki je veliko boljši od drugih sredstev za naogljičenje.

Pri proizvodnji jekla sta žveplo in dušik škodljivi nečistoči, ki močno vplivata na mehanske lastnosti, žilavost in kakovost zvara jekla. Po obdelavi pri približno 3000 stopinjah grafitizirani naftni koks znatno odstrani te nečistoče. Vsebnost žvepla je na splošno nadzorovana med 0,03 % in 0,05 %, pri{-končnih izdelkih pa dosežejo 0,01 %-0,03 %, medtem ko se vsebnost dušika giblje od 80 do 250 PPM.

Ta značilnost je še posebej pomembna za proizvodnjo vrhunskih-vrst jekla, kot so ležajno jeklo, vzmetno jeklo in legirano strukturno jeklo. V ozadju nenehnega preoblikovanja jeklarske industrije v-končne izdelke ima vrhunsko-jeklo izjemno stroge zahteve glede vsebnosti žvepla in dušika v sredstvih za naogljičenje, zaradi česar je grafitizirani naftni koks nepogrešljiv in prednosten material. Zlasti v scenarijih izdelave jekla z elektroobločno pečjo (EAF) je kakovost jekla izjemno občutljiva na vsebnost nečistoč. Uporaba grafitiziranega petrolkoksa z nizko vsebnostjo -žvepla in -dušika se učinkovito izogne ​​negativnemu vplivu nečistoč na zmogljivost jekla, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo kakovost končnega izdelka.

Poleg tega je za posebne ulitke, kot sta nodularna litina in vermikularna grafitna litina, ki so izjemno občutljive na vsebnost žvepla, grafitizirani naftni koks prav tako prednostna vrsta sredstva za ponovno naogljičenje.

Stopnja absorpcije ogljika je ključni kazalnik za ocenjevanje učinkovitosti sredstev za ponovno naogljičenje, ki neposredno določa učinkovitost proizvodnje in zmožnosti nadzora stroškov. Na tem področju je odličen grafitizirani petrolkoks, ki dosega stopnjo absorpcije od 90 % do 95 %. Še pomembneje pa je, da ima grafitizirani naftni koks v primerjavi z drugimi grafitnimi sredstvi za ponovno naogljičenje stopnjo absorpcije, ki je več kot 10 % hitrejša.

Ta prednost izhaja iz edinstvene molekularne strukture grafitiziranega naftnega koksa-po obdelavi z visoko-temperaturo imajo molekule ogljika širši med-molekularni razmik, kar jim olajša razgradnjo in nukleacijo v staljenem železu ali jeklu. Visoka stopnja absorpcije pomeni, da je za doseganje ciljne vsebnosti ogljika potrebno manj sredstva za ponovno naogljičenje, medtem ko hitra absorpcija pomaga skrajšati cikel izdelave jekla in izboljša učinkovitost proizvodnje. Medtem ko ima kalciniran naftni koks z nizko vsebnostjo žvepla stabilno stopnjo absorpcije, še vedno zaostaja za grafitiziranim naftnim koksom. Po drugi strani pa žgan antracit trpi zaradi visoke vsebnosti pepela, nizke stopnje absorpcije in velikih nihanj, zaradi česar je neprimeren za zahtevne aplikacije.

Za proizvajalce, ki potrebujejo visoko{0}}ogljično jeklo, jeklo za ležaje, vzmetno jeklo in legirano strukturno jeklo, ponuja grafitizirani naftni koks najhitrejšo stopnjo raztapljanja in najvišjo stopnjo absorpcije, zaradi česar je optimalna izbira.

: Pepel manj kot ali enako 0,7 %, hlapne snovi manj kot ali enako 0,8 %, brez vračanja žlindre, brez onesnaževanja Grafitizirani naftni koks ima izjemno nizko vsebnost pepela in hlapnih snovi, običajno manj kot ali enako 0,7 % pepela in manj kot ali enako 0,8 % hlapnih snovi. Ta lastnost ponuja številne praktične prednosti pri izdelavi jekla.

Prvič, nizka vsebnost pepela pomeni, da v staljenem jeklu ne nastane dodatna žlindra ali nečistoče, s čimer se prepreči vračanje žlindre in zmanjša erozija obloge peči ter breme obdelave žlindre. Drugič, nizka vsebnost hlapnih snovi zagotavlja, da med postopkom dodajanja ne nastanejo velike količine dimnih plinov, kar je koristno za varstvo okolja in izboljša delovne pogoje v delavnici. Poleg tega nizka vsebnost nečistoč zagotavlja čistost staljenega jekla, ki je ključnega pomena za proizvodnjo visoko-kakovostnega jekla, posebnega jekla in drugih visoko-končnih izdelkov.

Nasprotno pa je vsebnost pepela v običajnem kalciniranem naftnem koksu običajno nad 1 %, medtem ko imajo sredstva za naogljičenje na osnovi antracita še večjo vsebnost pepela. Te nečistoče lahko med postopkom izdelave jekla zlahka onesnažijo jeklo, kar vpliva na kakovost končnega izdelka.

: Izboljšanje energetske učinkovitosti izdelave jekla v električnih obločnih pečeh Po obdelavi z grafitizacijo pri temperaturah nad 2800 stopinj se grafitizirani naftni koks spremeni iz neurejenega stanja v visoko urejeno grafitno kristalno obliko, ki ima tako visoko električno prevodnost in odlično visoko-temperaturno odpornost. Upornost grafitiziranega naftnega koksa je na splošno 500-800 μΩm, kar je bistveno boljše od običajnih ogljikovih materialov.

Ta lastnost je zelo pomembna pri proizvodnji jekla v elektroobločnih pečeh. Odlična električna prevodnost omogoča, da se grafitizirani naftni koks hitro odzove na elektromagnetna polja v staljenem jeklu, kar pomaga izboljšati učinkovitost segrevanja in stabilnost obloka staljenega jekla, s čimer se skrajša čas taljenja in zmanjša poraba energije. Po podatkih industrijskih raziskav lahko uporaba -ogljičnih dodatkov visoke čistosti prihrani 50 kWh električne energije na tono staljenega jekla.

Poleg tega ima grafitizirani naftni koks sposobnost ohraniti strukturno celovitost in fizikalne lastnosti pri izjemno visokih temperaturah, se učinkovito upira termičnemu šoku in kemični koroziji med delovanjem elektroobločne peči ter podaljšuje življenjsko dobo elektrod in oblog peči. Ko jeklarska industrija pospešuje svoj prehod na proizvodnjo jekla v elektroobločnih pečeh, je dolgoročen-potencial rasti ogromen-visoka prevodnost in visoka-temperaturna stabilnost, ki jih ima grafitizirani naftni koks, bodo vse bolj vidne.

Druga pomembna prednost grafitiziranega naftnega koksa je njegova prilagodljiva porazdelitev velikosti delcev, ki jo je mogoče nadzorovati. Proizvajalci lahko zagotovijo izdelke z različnimi velikostmi delcev v skladu s potrebami strank, pri čemer običajne velikosti delcev vključujejo 1-5 mm, 0,5–5 mm, 2–5 mm in 0,2–1 mm, prav tako pa lahko prilagodijo različne specifikacije glede na vrsto peči in scenarij uporabe. Nadzor velikosti delcev ne vpliva samo na enakomernost dodajanja in stopnje raztapljanja, ampak je tudi neposredno povezan s stopnjo absorpcije ogljika – enakomerna porazdelitev velikosti delcev zagotavlja hitro raztapljanje in enakomerno porazdelitev ogljika v staljenem jeklu, s čimer se izboljša učinkovitost izkoriščanja ogljika.

Čeprav je cena na tono grafitiziranega petrolkoksa višja od drugih vrst rekarburizatorjev, je dejansko najbolj ekonomična izbira z vidika celotnega življenjskega cikla in obsežnih stroškov uporabe. Po eni strani visoka stopnja absorpcije pomeni nižjo količino naogljičila na tono staljenega jekla; po drugi strani pa nizka vsebnost nečistoč zmanjša stroške obdelave žlindre in kasnejšega rafiniranja; poleg tega visoka vsebnost ogljika učinkovito zmanjšuje odvisnost od drugih virov ogljika. Za jeklarska podjetja lahko uporaba grafitiziranih recarburizatorjev znatno poveča količino uporabljenega odpadnega jekla in zmanjša ali celo odpravi uporabo grodlja, s čimer se znatno zmanjšajo stroški surovin.