Metalurški koks

Jeklarska industrija
Met koks ima nepogrešljivo vlogo v jeklarski industriji, kjer se uporablja v plavžu za proizvodnjo železa in jekla. Med tem postopkom met koks služi kot reducent in vir energije. Ko reagira z železovo rudo, reducira železove okside, sprošča staljeno železo in proizvaja plin ogljikov dioksid. Ta postopek redukcije je bistvenega pomena za pridobivanje surovega železa, ki se kasneje dodatno rafinira za proizvodnjo jekla. Kakovost in lastnosti metkoksa pomembno vplivajo na učinkovitost, produktivnost in skupne stroške proizvodnje jekla.

Poleg jekla – neželezne kovine in postopki taljenja
Met koks najde aplikacije zunaj jeklarske industrije v proizvodnji barvnih kovin, kot so aluminij, titan in silicij. V postopkih taljenja, kot je taljenje aluminija, Met koks služi kot redukcijsko sredstvo za pretvorbo kovinskih oksidov v njihove elementarne oblike. To zagotavlja pridobivanje čistih kovin iz njihovih rud, kar olajša proizvodnjo različnih izdelkov iz barvnih kovin. Zaradi izjemnih redukcijskih zmožnosti in stabilnosti v okoljih z visoko temperaturo je metkoks prednostna izbira v teh kritičnih procesih.

Livarska industrija in postopki litja
V livarski industriji se met koks v veliki meri uporablja v postopkih litja. Njegova enakomerna porazdelitev toplote zagotavlja dosledno taljenje kovin, kar spodbuja proizvodnjo visokokakovostnih ulitkov. Poleg tega sposobnost met koksa, da zmanjša nečistoče v staljeni kovini, poveča natančnost vlivanja in zmanjša verjetnost napak. Livarne se zanašajo na met koks zaradi njegove zanesljivosti in odlične površinske obdelave, ki jo daje končnim izdelkom.

Kemijska industrija
Vsestransko uporabno redukcijsko sredstvo: met koks igra ključno vlogo v kemični industriji kot močno redukcijsko sredstvo. Uporablja se v različnih kemičnih reakcijah, zlasti pri sintezi kemikalij, kot sta kalcijev karbid in kalcijev cianamid. Njegova sposobnost oddajanja elektronov med kemičnimi transformacijami je ključnega pomena pri teh reakcijah, ki vodijo v proizvodnjo bistvenih organskih spojin.

Metalurški koks je porozna, razpokana, srebrno-črna trdna snov in je pomemben del postopka izdelave železa, saj zagotavlja ogljik (C) in toploto, potrebno za kemično zmanjšanje količine železa v plavžu (BF) za proizvodnjo vroče kovine (HM). ). Je porozen C material z visoko trdnostjo, proizveden s karbonizacijo premogov določenega ranga ali mešanic premoga pri temperaturah okoli 1100 °C v koksarnah. Sestavljen je iz organske in anorganske snovi. C je glavna sestavina organskega dela. V organskem delu se pojavljajo tudi majhne količine žvepla (S), dušika (N2), vodika (H2) in kisika (O2). Anorganska snov v koksu se imenuje koksni pepel (mineralna snov) in je običajno približno 12 % na suho snov. Na reaktivnost koksa vplivajo tako organske kot anorganske komponente. Tako je karakterizacija koksa pomemben vidik za razumevanje kakovosti nastalega koksa.

Osnovno razumevanje kakovosti koksa je pomembna naloga, saj določa obnašanje koksa pri visoki temperaturi in uplinjanje v plavžu (BF). Ko se koks premika proti nižjim conam BF, se razgrajuje in ustvarja drobne delce, kar vpliva na prepustnost plasti in učinkovitost procesa. Zato je vrhunska kakovost koksa ključnega pomena za stabilno in učinkovito delovanje BF.

Na kakovost koksa vplivajo številni dejavniki, kot so rang, sestava macerala (ki vodi do izotropnih ali anizotropnih struktur koksa), sestava pepela in fluidnost začetnih premogov, pogoji karbonizacije, vključno z najvišjo temperaturo, hitrostjo segrevanja, velikostjo delcev, tlakom in nasipno gostoto ter pogoje toplotne obdelave.

Pomembne lastnosti koksa, vključno z mehansko trdnostjo in reaktivnostjo, so odvisne od razporeditve sestavnih atomov C. Glavne značilnosti atomske ureditve so poravnava in velikost kristalitov C. Velikost teksturnih komponent velja za pokazatelj njihove kemične reaktivnosti.

Mikroskopsko je koks sestavljen iz trdne matrice, organskih in anorganskih vključkov v matriksu, por in mikrorazpok. Procesi razvoja porozne strukture in mikroteksture koksa potekajo predvsem v plastičnem območju. Struktura, ki jo v koksu tvorijo plinski mehurčki, zavzema skoraj polovico njegove prostornine in vpliva na dve lastnosti koksa, mehansko trdnost in prostorninsko gostoto. Trdni material, ki tvori stene por, je sestavljen iz optično anizotropnih entitet, ki jih običajno opazujemo z mikroskopijo s polarizirano svetlobo (PLM). Mikrotekstura koksa vpliva na lastnosti koksa, ki so bistvene za njegovo uporabo v BF.

Razvoj strukture por
Struktura por koksa je v veliki meri določena v plastičnem temperaturnem območju procesa karbonizacije. Med karbonizacijo se na začetku pojavijo pore v velikih delcih pri temperaturi blizu zmehčnice, medtem ko srednje veliki delci postanejo porozni pri višjih temperaturah. Pri delcih velikosti < 125 mikronov pri nobeni temperaturi običajno ni zaznati tvorbe por. Zvišanje temperature povzroči povečanje števila in velikosti por, pri čemer opazimo, da ima več delcev pore, pri čemer večji delci postanejo večporni. Z naraščajočo temperaturo postanejo delci bolj zaobljeni in nabreknejo v praznine med delci. Struktura por metalurškega koksa se lahko zelo razlikuje v širokem razponu. Znotraj danega koksa in med enim in drugim koksom se lahko posamezne pore razlikujejo po velikosti in obliki. Klasifikacija por na podlagi njihove povprečne širine je bila predlagana leta 1967, nato pa jo je leta 1972 sprejel IUPAC. Po tej klasifikaciji obstajajo tri vrste por, in sicer (i) mikropore (manj kot 2 nm), (ii ) mezo-pore (manj kot 2 nm do manj kot 50 nm) in makro-pore (večje od 50 nm). Razpon velikosti mikropor je nadalje razdeljen na zelo ozke ultra-mikro-pore (manj kot 0,5 nm) in super-mikro-pore (več kot 1 nm do manj kot 2 nm). Vendar v strukturi koksa prevladujejo velike pore (večje od 2 nm), in sicer mezo-pore, preostanek pa je videti relativno gost in manjši od 0,5 nm do 1 nm. Večja površina mikropor koksa je pogosto povezana z višjo vsebnostjo anizotropnega C.

Koksni pepel
Koksni pepel je mineralna snov, ki je prisotna v koksu. Metalurški koks običajno vsebuje približno 8 % do 12 % mineralnih faz. Delež posameznih mineralov, prisotnih v koksu, se lahko razlikuje od koksa do koksa, odvisno od mineralogije prvotnih premogov in pogojev postopka, uporabljenih za karbonizacijo. Med karbonizacijo nekateri minerali razpadejo, nekateri pa so podvrženi številnim kompleksnim reakcijam, vse pa prispevajo k nastanku novih kristalnih mineralov in tudi amorfnih faz. Rentgenska difrakcijska analiza se običajno uporablja za identifikacijo in kvantifikacijo mineralnih faz, prisotnih v metalurškem koksu. Za rentgensko difrakcijsko analizo se vzorec mineralne snovi iz koksa pripravi z „nizkotemperaturnim radiofrekvenčnim plazemskim pepeljenjem“ (LTA), saj ta tehnika povzroči minimalno spremembo mineralne snovi. Ugotovljeno je bilo, da je večina mineralnih snovi, prisotnih v koksu, prisotna kot amorfna faza (več kot 50 % v vzorcih LTA). Delno razpadle gline in drugi materiali, ki pri segrevanju postanejo brez strukture zaradi odstranitve ustavne vode ali drugih hlapnih snovi, so odgovorni za nastanek amorfnega alumino-silikatnega materiala. Z izjemo nekaterih artefaktov ali hidriranih mineralov, kot so basanit, kokimbit in jarozit, so glavne mineralne snovi v kristalnih fazah, identificiranih v metalurškem koksu, kremen, mulit, fluorapatit in pirotin. Kovinsko železo (Fe), brukit, anataz, rutil, kristobalit, železovi oksidi (Fe3O4, Fe2O3 in FeO), akermanit in oldhamit so običajni minerali, prisotni v koksu.

Podjetje ima sedaj 2 sodobni proizvodni delavnici in 2 veliki skladiščni delavnici, ki lahko zadovoljita potrebe obsežne proizvodnje in hitre logistike. Letni obseg proizvodnje je dosegel 100,000 ton. Po letih trdega dela smo tesno sodelovali s številnimi domačimi podjetji in izvažali v številne države in regije. Podjetje bo tudi v prihodnje sledilo poslovni filozofiji »usmerjenosti v kakovost, poštenost in zanesljivost«, nenehno izboljševalo kakovost izdelkov in raven storitev, izvajalo obsežno sodelovanje in izmenjavo z domačimi in tujimi podjetji ter skupaj spodbujalo razvoj ogljične industrije.