Recarburizatorje delimo na recarburizatorje za proizvodnjo jekla in recarburizatorje iz litega železa. Nekateri drugi aditivi prav tako uporabljajo sredstva za ponovno naogljičenje, kot so aditivi za zavorne ploščice, kot torne materiale. Recarburizatorji so zunanje surovine za recarburizatorje za proizvodnjo jekla in železa. Visokokakovostni recarburizatorji so bistveni pomožni dodatki za proizvodnjo visokokakovostnega jekla.
Da bi karburizer odigral svojo vlogo, je treba izbrati ustrezno metodo glede na zahteve uporabe in biti pozoren na podrobnosti.
Tu sta dva načina za uporabo:
1. Metoda vnosa peči:
Recarburizer je primeren za taljenje v indukcijski peči, vendar se njegova posebna uporaba razlikuje glede na zahteve procesa.
(1) Recarburizer se uporablja pri srednjefrekvenčnem taljenju v električnih pečeh. Lahko se doda v srednji in spodnji del električne peči v skladu z zahtevami glede razmerja ali ekvivalenta ogljika. Stopnja okrevanja lahko doseže več kot 95%;
(2) Če je vsebnost ogljika v staljenem železu nezadostna, prilagodite vsebnost ogljika. Najprej očistite žlindro v peči, nato dodajte recarburizer. Ogljik se raztopi in absorbira s segrevanjem staljenega železa, elektromagnetnim mešanjem ali ročnim mešanjem. Stopnja izterjave je lahko okoli 90%. Če se uporabi nizkotemperaturni postopek ponovnega naogljičenja, to pomeni, da se stopi le del polnila in je temperatura staljenega železa razmeroma nizka, se ves ponovni naogljič doda staljenemu železu naenkrat in hkrati V tem času se stisne v staljeno železo s trdnim nabojem, da prepreči, da bi bil izpostavljen na površini staljenega železa. Ta metoda lahko ponovno naogljiči staljeno železo za več kot 1,0 %.
2. Povečanje ogljika zunaj peči:
(1) Pršenje grafitnega prahu v loncu
Grafitni prah je izbran kot sredstvo za povečanje ogljika, količina vbrizga pa je 40 kg/t. Pričakuje se, da se bo vsebnost ogljika v staljenem železu povečala z 2 % na 3 %. Ko se vsebnost ogljika v staljenem železu postopoma povečuje, se stopnja izkoristka ogljika zmanjšuje. Temperatura staljenega železa pred povečanjem ogljika je 1600 stopinj, povprečna temperatura po povečanju ogljika pa 1299 stopinj. Pršenje grafitnega prahu za povečanje ogljika na splošno uporablja dušik kot nosilec, vendar je v pogojih industrijske proizvodnje bolj priročno uporabiti stisnjen zrak. Poleg tega kisik v stisnjenem zraku zgori, da proizvede CO. Toplota kemične reakcije lahko nadomesti del padca temperature, redukcijska atmosfera CO pa prispeva k izboljšanju učinka povečanja ogljika.
(2) Uporaba dodatka za povečanje ogljika med točenjem železa
Grafitni prah za povečanje ogljika z velikostjo očesa 100-300 je mogoče dati v lonec ali splakniti iz železnega točilnega korita. Ko železo potrkate, ga temeljito premešajte, da se čim bolj raztopi in absorbira ogljik. Stopnja pridobivanja ogljika je približno 50 %.
Previdnostni ukrepi za uporabo karburizatorja so naslednji:
1. Časa dodajanja karburizatorja ni mogoče prezreti.
Če se karburizer doda prezgodaj, ga je enostavno pritrditi na dno peči, karburizatorja, pritrjenega na steno peči, pa ni enostavno stopiti v staljeno železo. Nasprotno, če je čas dodajanja prepozen, se izgubi priložnost za naogljičenje, kar povzroči počasen čas taljenja in segrevanja. To ne le odloži čas za analizo kemične sestave in prilagajanje, ampak lahko povzroči tudi škodo zaradi prekomernega segrevanja. Zato je bolje dodajati karburizator postopoma med postopkom dodajanja kovinskega naboja.
Če je naenkrat dodana količina prevelika, jo lahko kombinirate s postopkom pregrevanja staljenega železa, ki se uporablja v indukcijski peči, da zagotovite, da se karburizator absorbira v staljenem železu 10 minut. Po eni strani učinek elektromagnetnega mešanja povzroči, da se karburizer popolnoma razprši in absorbira, da se zagotovi učinek absorpcije. Po drugi strani pa se lahko zmanjša vsebnost dušika, ki se vnese v karburizer.
2. Izboljšanje metode dodajanja
Ne dodajte vsega naenkrat, dodajte ga v serijah in na koncu dodajte del po taljenju, dajte del (približno eno vrečko) staljenega železa v vrečko in nato vrnite karburizator v peč za 1-2 krat, nato žlindre in dodamo zlitino.
Obstaja več vidikov, ki jim je treba posvetiti pozornost:
(1) Recarburizer se težko absorbira (nekalciniran)
(2) Recarburizer ima veliko pepela in porazdelitev delcev je neenakomerna
(3) Čas dodajanja je prepozen
(4) Metoda dodajanja je napačna, zato bi jo bilo treba dodati v plasteh. Izogibajte se dodajanju, če je na zrcalni površini staljenega železa preveč žlindre
(5) Ne uporabljajte materialov s preveč rje.
Različne vrste izdelkov zahtevajo različne vrste karburizatorjev glede na potrebe. Ustrezna izbira karburizatorjev lahko zmanjša proizvodne stroške ulitkov.
