Graphitized Petroleum Coke Recarburizer je material, ki se pogosto uporablja v procesih izdelave jekla in vlivanja. Lahko izboljša kakovost izdelkov za vlivanje in spodbuja oblikovanje evtektičnih peletov. Ima pomembno vlogo pri proizvodnji duktilnega železa. Sledijo uporaba in previdnostni ukrepi grafitiziranega naftnega koksa rekarbizerja:
1.USAGE METOM:
(1) Metoda vbrizgavanja v predvsem: Pri uporabi recirbizerja v indukcijski peči za taljenje ga lahko dodate spodnji del električne peči glede na zahteve glede razmerja ali enakovrednih ogljika, stopnja obnovitve pa lahko doseže več kot 95%. Če je vsebnost ogljika nezadostna, prilagodite porazdelitev ogljika, najprej očistite žlindro v peči, nato dodajte recarbizerja in raztopimo in absorbirate ogljik skozi ogrevanje staljenega železa, elektromagnetno mešanje ali ročno mešanje, hitrost obnavljanja pa je lahko približno 90%.
(2) Dodajanje ogljika zunaj peči: grafitni prah se uporablja kot povečanje ogljika, količina injiciranja pa 40 kg/t. Pričakuje se, da se lahko vsebnost ogljika v staljenem železu poveča z 2% na 3%. Ko se vsebnost ogljika v staljenem železu postopoma povečuje, se hitrost uporabe ogljika zmanjšuje. Temperatura staljenega železa pred dodajanjem ogljika je 1600 stopinj, povprečna temperatura po dodatku ogljika pa 1299 stopinj. Grafitni prašek za dodajanje ogljika običajno uporablja dušik kot nosilca, v industrijskih proizvodnih pogojih pa je bolj priročno uporabljati stisnjen zrak.
(3) Metoda pihanja: Pihanje v prahu karburarja v staljeno kovino s pištolo lahko izboljša hitrost absorpcije ogljika, vendar zahteva natančen nadzor količine in hitrosti pihanja. Ta metoda je primerna za velike peči za izdelavo jekla in lahko v kratkem času hitro poveča ogljik.
(4) Dodajanje metode s tokom: Ko staljeno železo ali jeklo izhaja iz peči, se karburizator neposredno doda v pretočni kanal, da se meša s staljenem železu ali jeklo. Ta metoda je primerna za neprekinjeni postopek vlivanja, ki lahko zmanjša ročno delovanje in izboljša učinkovitost.
(5) Metoda dodajanja v lasti: Ko se staljeno železo ali jeklo vliva v kovček, se karburizator doda neposredno v kovček in nato meša, da pomaga absorpciji ogljika. Ta metoda je primerna za majhno proizvodnjo šarže in lahko prilagodljivo nadzira količino karburizacije.
(6) Metoda predhodne obdelave: Preden dodamo naboj v peč, se rekarbirator meša z delom naboja za predhodno obdelavo, preden ga dodamo v peč. Ta metoda lahko izboljša hitrost absorpcije rekarbiralizerja in je primerna za priložnosti z visokimi zahtevami vsebnosti ogljika.
2. Pri izračunu dodane količine ponovnega rekarizerja se običajno upoštevajo naslednji dejavniki:
(1) Dodana količina karburizerja: Pod določeno nasičenostjo se doda več karburizatorja, dlje kot je potrebno za raztapljanje in razprševanje, večja je ustrezna izguba in nižja je stopnja absorpcije.
(2) Vpliv temperature na hitrost absorpcije karburizerja: višja kot je temperatura staljenega železa, bolj je ugodna za absorpcijo in raztapljanje karburizarja, vendar previsoka temperatura bo povečala hitrost izgorevanja ogljika, kar bo povzročilo zmanjšanje vsebnosti ogljika in zmanjšanje skupne hitrosti absorpcije karburizarja. Na splošno je, ko je temperatura staljenega železa med 1460 in 1550 stopinj, najboljša absorpcijska učinkovitost karburazerja.
(3) Vpliv mešanja staljenega železa na hitrost absorpcije karburazerja: karburizator in staljeno železo sta dobro navlažena, stopnja absorpcije karburizacije pa je na splošno med 90%in 95%, nekateri pa celo 100%.
(4) Kakovost karburizatorja: Kvaralizatorji različnih lastnosti imajo različne stopnje absorpcije karburizacije. Visokokakovostni kerarizatorji imajo stabilno absorpcijsko stopnjo, ki vodi za nadzor proizvodnje, in prihrani porabo energije in materiala, ki jo povzroča sekundarna karburalizacija, kar zmanjšuje stroške proizvodnje.
Pravilna metoda uporabe lahko izboljša stopnjo absorpcije rekarbizerja, zmanjša odpadke in izboljša učinkovitost proizvodnje. V dejanskem delovanju se bo morda treba prilagoditi glede na posebne proizvodne pogoje in zahteve.
