Z napredkom tehnologije in spremembami v povpraševanju na trgu se postopoma povečuje delež grafitnih elektrod z visoko močjo, kar od proizvajalcev grafitnih elektrod zahteva nenehno izboljševanje kakovosti izdelkov in tehnične ravni, da bi zadostili potrebam nadaljnjih industrij. Kitajska je ena največjih proizvajalk grafitnih elektrod na svetu. Njegova proizvodnja zavzema pomemben delež na svetovnem trgu, proizvodnja grafitnih elektrod pa v zadnjih letih kaže trend rasti.
Obstaja tesna povezava med grafitnim recarburizerjem naftnega koksa in grafitno elektrodo. Recarburizer naftnega koksa je ogljikov material visoke čistosti, pridobljen z visokotemperaturno grafitizacijo. Dobro se obnese pri izboljšanju vsebnosti ogljika v staljenem železu in učinkovitosti litja ter ima dobro odpornost na visoke temperature in kemično stabilnost. Odpadno rezanje grafitnih elektrod je vir grafitnega rekarburizatorja na trgu. To pomeni, da je mogoče odpadke, ki nastanejo v proizvodnem procesu grafitnih elektrod, reciklirati in predelati v grafitni recarburizer, kar ne samo izboljša stopnjo izkoristka materialov, ampak tudi zmanjša proizvodne stroške.
V procesu proizvodnje grafitnih elektrod je naftni koks ena glavnih surovin. Naftni koks je podvržen vrsti procesnih korakov, kot so kalcinacija, doziranje, gnetenje, stiskanje, praženje in grafitizacija, da končno izdelamo grafitne elektrode. V tem procesu kakovost naftnega koksa neposredno vpliva na kakovost grafitnih elektrod. Visokokakovosten naftni koks lahko izboljša prevodnost in toplotno odpornost grafitnih elektrod, s čimer izboljša njihovo delovanje v elektroobločnih pečeh.
Učinki različnih specifikacij grafitnih rekarburizatorjev na grafitne elektrode se v glavnem odražajo v naslednjih vidikih:
1. Vsebnost ogljika: vsebnost ogljika v grafitnih recarburizatorjih neposredno vpliva na prevodnost in toplotno odpornost grafitnih elektrod. Visokokakovostni recarburizatorji so grafitizirani, ogljikovi atomi pa so razporejeni v mikroskopsko obliko grafita, zato je vsebnost ogljika višja, kar lahko izboljša delovanje grafitnih elektrod. Večja kot je vsebnost ogljika v grafitnem recarburizerju, večja je njegova vsebnost v grafitni elektrodi, kar običajno vodi do večje mehanske trdnosti.
2. Vsebnost nečistoč: Nečistoče v grafitnih napravah za ponovno naogljičenje, kot so žveplo, fosfor, dušik itd., bodo vplivale na kakovost in delovanje grafitnih elektrod. Grafitni recarburizatorji z visokimi specifikacijami imajo nizko vsebnost nečistoč, kar pomaga izboljšati čistost in učinkovitost grafitnih elektrod.
3. Velikost in morfologija delcev: Velikost in morfologija delcev grafitnih rekarburizatorjev vplivata na njihovo enakomernost mešanja in učinek oblikovanja med proizvodnjo grafitnih elektrod. Različne specifikacije recarburizatorjev lahko zahtevajo različne metode obdelave, da se zagotovi enakomerna porazdelitev v proizvodnji grafitnih elektrod. Recarburizatorji z enakomerno porazdelitvijo velikosti delcev pomagajo izboljšati gostoto in mehansko trdnost elektrode.
4. Hitrost absorpcije in stopnja absorpcije: Hitrost absorpcije in stopnja absorpcije grafitnega recarburizerja vplivata na učinkovitost proizvodnje grafitnih elektrod. Recarburizatorji s porozno strukturo se lahko hitreje absorbirajo in izboljšajo učinkovitost proizvodnje.
5. Stroški: Stroški grafitnih rekarburizatorjev različnih specifikacij so različni, kar vpliva na proizvodne stroške grafitnih elektrod. Čeprav imajo recarburizatorji z visokimi specifikacijami boljše delovanje, so tudi dražji. Zato lahko z izbiro pravih specifikacij za ponovno naogljičenje nadzorujete proizvodne stroške, hkrati pa zagotovite učinkovitost grafitnih elektrod.
6. Vpliv na okolje: proizvodnja in uporaba grafitnih rekarburizatorjev ima lahko določene vplive na okolje. Recarburizatorji z visokimi specifikacijami imajo lahko manjši vpliv na okolje zaradi nižje vsebnosti nečistoč.
Poleg tega obstajajo pomembne razlike med grafitiziranimi recarburizatorji in recarburizatorji naftnega koksa v proizvodnem procesu, značilnostih videza, sestavi in čistosti ter učinkih uporabe. Grafitizirani recarburizer ima višjo čistost in boljšo mrežno strukturo po obdelavi z grafitizacijo pri visoki temperaturi, medtem ko recarburizer naftnega koksa ni bil podvržen temu postopku, njegova čistost in mrežna struktura pa sta relativno nizki. To kaže, da ima grafitiziran recarburizer prednosti pri izboljšanju kakovosti staljenega železa in ulitkov, medtem ko je recarburizer naftnega koksa lahko bolj konkurenčen pri nadzoru stroškov.
Če povzamemo, proizvodnja grafitnega naftnega koksa in grafitne elektrode nimata skupnih lastnosti samo v surovinah, ampak ima tudi medsebojno krepilno razmerje pri izboljšanju izkoristka materiala in zmanjševanju stroškov. Z racionalno uporabo stranskih produktov v proizvodnem procesu grafitnih elektrod lahko proizvodni proces grafitnih elektrod dodatno optimiziramo za izboljšanje njegove ekonomičnosti in varstva okolja.
