V industrijski proizvodnji izbira visokega - ogljika in nizke - žveplovega grafitiziranega naftnega koksa temelji predvsem na naslednjih razlogih:
1. Prednosti visokega ogljika
Izboljšana prevodnost: Visoka vsebnost ogljika (običajno večja ali enaka 98%) ima material odlično prevodnost, kar je ključnega pomena za aplikacije, kot so pre - pečene anode za aluminijevo elektrolizo in litijeve baterije negativne elektrode.
Strukturna stabilnost: Visok ogljik pomeni manj nečistoč, razpok ali deformacija pri visokih temperaturah pa ni enostavno. Na primer, pri izdelavi jekla z električnim lokom morajo grafitne elektrode prenesti ekstremne razmere nad 3000 stopinj.
Zmanjšana poraba energije: Za vsako 1 -odstotno povečanje vsebnosti ogljika se lahko trenutna učinkovitost proizvodnje elektrolitskega aluminija poveča za približno 0,5%, kar neposredno zmanjša porabo energije na tono aluminija za približno 150 kWh.
2. nujnost nizkega žvepla
Skladnost z okoljem: vsebnost žvepla, manjša ali enaka 0,5%, lahko izpolni zahteve dosega EU in druge predpise, da se prepreči prekomerna Emisija SO₂.
Zaščita opreme: H₂s plin, ki ga ustvari žveplo pri visokih temperaturah, bo pospešil korozijo opreme. Zmanjšanje vsebnosti žvepla za 0,1% lahko življenjsko dobo metalurške peči podaljša za približno 200 -krat.
Kakovost izdelka: Na področju litijevih baterij bodo nečistoče žvepla povzročile, da se bo povečala self - hitrost praznjenja baterije. Vsebnost žvepla, ki je manjša ali enaka 0,3%, lahko poveča življenjsko dobo baterije na več kot 2000 -krat.
Primeri uporabe v industriji
Aluminijasta elektroliza industrija: Glede na YS/T 625 - 2018 standardne, kakovostne prednastavljene anode zahtevajo fiksni ogljik, večji ali enak 98,5%, žveplo pa manj kot ali enaka 0,8%
Jeklena industrija: UHP (Ultra - velika moč) Grafitne elektrode zahtevajo vsebnost žvepla manjše ali enaka 0,3% (na podlagi GB/T 3073-2016)
Novo energetsko polje: Negativni elektrodni materiali za napajalne baterije na splošno zahtevajo vsebnost žvepla manjše ali enake 0,2% (glejte T/CIAP 0006-2018)
Zato je treba pri nakupu kombinirati specifične parametre procesa: na primer, elektrolitske celice, ki se uporabljajo za neprekinjeno proizvodnjo, morajo izbrati naftno koks s strožjo vsebnostjo žvepla (manj kot ali 0,3%), medtem ko je vmesna proizvodna oprema lahko ustrezno sproščena na 0,5%. Hkrati je priporočljivo zahtevati, da dobavitelji predložijo tretjine - poročila o testnih strankah (na primer ICP - OES OES Sulfur Content Test Podatki, ki jih je izdal SGS).
