Med nabavo in uporabo grafitiziranega naftnega koksa je velikost delcev eden ključnih parametrov, ki vplivajo na njegovo učinkovitost in učinkovitost uporabe. Neupoštevanje standardov velikosti delcev lahko negativno vpliva na uporabo na več načinov, s posebnimi manifestacijami, kot sledi:
1. Pomemben upad hitrosti absorpcije ogljika
Neravnovesje med raztapljanjem in izgubo oksidacije:
Proces za izboljšanje ogljika pri recarburizatorjih je dinamično ravnovesje med izgubo difuzije in oksidacijo. Če je velikost delcev premajhna (npr. Pod priporočeno spodnjo mejo), se raztapljanje pospeši, vendar se izguba oksidacije hkrati poveča, kar vodi do zmanjšane absorpcije ogljika. Za peči pod 1 tono je priporočena velikost delcev recarbizerja 0. 5–2,5 mm. Če so delci preveč fini (<0.5 mm), they are prone to oxidation and burning at high temperatures, potentially reducing absorption rates from over 80% to below 60%.
Nezadostno raztapljanje velikih delcev:Če velikost delcev presega priporočeno zgornjo mejo peči, se raztapljanje upočasni in neraztopljene delce se lahko odvajajo z žlindro, kar ima za posledico odpadke. Za 3- tono peči, če se uporabljajo delci 5–20 mm (kjer je standard 2,5–5 mm), lahko absorpcija ogljika pade za 20%-30%.
2. Nestabilna kakovost kalcinacije
Nihanja v resnični gostoti in upornosti:
Naftni koks različnih velikosti delcev ima pomembne razlike v resnični gostoti in upornosti po kalcinaciji.
Majhni delci (0. 25–3 mm):Večja resnična gostota po kalcinaciji (npr. Večja ali enaka 2. 0 g/cm³) in nižja upornost, primerna za uporabo z visoko prevodnostjo.
Veliki delci (3–30 mm):Če je nezadostno kalcinirana, lahko resnična gostota pade na 1,8 g/cm³, kar poveča upornost in vpliva na prevodnost in toplotno stabilnost elektrodnih materialov.
Slaba prilagodljivost procesa:Neenakomerne velikosti delcev vodijo do neenakomerne porazdelitve temperature v kalcinacijski opremi (npr. Rotacijske peči), ki zahtevajo pogoste prilagoditve za procesne parametre, povečanje porabe energije in stroškov proizvodnje.
3. Učinkovitost procesa in stroške
Podaljšani čas taljenja:Neskladne velikosti delcev podaljšajo čas raztapljanja. Mejna formula za raztapljanje ogljika za lito železo kaže, da pretirano veliki delci potrebujejo podaljšani čas taljenja, da izpolnjujejo potrebe po koncentraciji ogljika, kar poveča porabo energije.
Večja tveganja za nečistoče: Mixed particle sizes may introduce insufficiently calcined impurities (e.g., sulfur, ash), exacerbating issues like gas expansion and cracking. Particles with excessive sulfur (>0. 05%) Izpuščanje plinov med grafitizacijo, kar povzroči pokvarjenje izdelkov.
4. okvare zmogljivosti v končnih izdelkih
Napake v igranju:V aplikacijah za livarstvo pretirano veliki ali majhni delci vodijo do neenakomerne porazdelitve ogljika, kar vpliva na mehanske lastnosti. V duktilnem železu velikosti delcev neskladnih rekarbizarjev zmanjšujejo absorpcijo ogljika, kar lahko povzroči slabo nodularizacijo in poroznost vlivanja.
Degradirano zmogljivost materiala elektrode:Ko se v proizvodnji grafitne elektrode uporablja naftna koks z neskladnimi velikostmi delcev, lahko povzroči nizko gostoto (<1.6 g/cm³) and a high thermal expansion coefficient (>3 × 10⁻⁶/ stopinja), poslabšanje toplotnega udarnega odpornosti in življenjske dobe.
5. Vprašanja prilagodljivosti v industrijskih aplikacijah
Učinkovitost spremenljive pokritosti:Za recarburizatorje, ki se uporabljajo v kopih, je priporočena velikost delcev 0. 5–1 mm. Če so delci preveč grobi, plavajo na staljenem železu in ne tvorijo enotne zaščitne plasti in povečajo izgubo oksidacije.
Omejitve v posebnih aplikacijah:Proizvodnja grafita visoke čistosti zahteva vsebnost pepela manj kot ali enaka 0. 15%. Mešane velikosti delcev, ki uvajajo nečistoče pepela, neposredno diskvalificirajo izdelek za aplikacije višjega cenovnega razreda.
Neskladne velikosti delcev znatno povečajo stroške proizvodnje in zmanjšajo konkurenčnost izdelkov, saj vplivajo na učinkovitost raztapljanja, kakovost kalcinacije, stabilnost procesa in končno uspešnost. Med nabavo je treba izbrati ustrezno območje velikosti delcev na podlagi posebnih scenarijev uporabe (npr. Vrsta peči, temperatura procesa). Poleg tega je treba okrepiti dohodni materialni pregled, zlasti pri nadzorovanju povezanih kazalnikov, kot sta vsebnost pepela in žvepla.
