Graphitized Petroleum Coke Recarburarizer je zelo učinkovit recarburator, ki se običajno uporablja pri talinju jekla ali livarni. Ima značilnosti visoke vsebnosti ogljika (običajno večje ali enake 98%), nizkega žvepla (manj kot ali enaka 0,05%) in dobre adsorpcije z visoko - temperaturne grafitizacijske obdelave. Sledijo posebna načela, koraki uporabe in previdnostni ukrepi njegove rekarburizacije:
1. Kako grafitni rekarbizer povečuje ogljik?
Med postopkom taljenja (na primer električna peč, srednje frekvenčna peč), ko je vsebnost ogljika v staljenem jeklo ali staljenem železu nižja od ciljne vrednosti, graficizirano naftno koks sprošča ogljikove atome skozi visoko - raztapljanje temperature, se razprši v kovinsko tekočino in poveča vsebnost ogljika in poveča vsebnost ogljika. Hkrati je ogljikova struktura grafitizirane naftne koks stabilna, podobna grafitnim kosmičem, s hitro hitrostjo raztapljanja in visoko hitrostjo absorpcije, običajno do 90%, 95%in malo nečistoč, ki se izogne negativnemu vplivu na kovinske lastnosti.
Grafitizirani naftni koks se običajno uvrstijo po naslednjih korakih: najprej se izvede zdravljenje pred -, da se zdrobi graficizirani naftni koks, blok grafizirani naftni koks pa je zdrobljen na velikost delcev 1 - 5 mm, da se zagotovi hitro raztapljanje. Če je vlažen, ga je treba posušiti pri 200 stopinjah -300 stopinj, da se izogne brizganju, ki ga povzroča vlaga. Dodamo ga lahko sredi taljenja, potem ko se naboj delno stopi in se v peči stopi na približno 60% ali 70%, za pospešitev difuzije pa se uporablja visoka temperatura. Če je vsebnost ogljika nezadostna, jo lahko dodate s tokom med jeklenim tapkanjem ali razpršeno v kovček. Hkrati ga lahko dodate v plasteh in ga položite v plaste z odpadnim jeklom, svinjskim železom in drugimi naboji za povečanje kontaktnega območja. Hkrati se je treba izogniti veliki količini enkratnega dodajanja, da bi povzročili aglomeracijo in ga je treba dodati v 2-3 obrokih, vsakič pa interval 5-10 minut.
Optimalno temperaturno območje za taljenje je 1450-1550 stopinj (staljeno železo) ali 1600-1650 stopinj (staljeno jeklo). Če je nizka temperatura<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 stopinj se lahko izgorelost ogljika poslabša. Elektromagnetno mešanje, vbrizgavanje argona ali mehansko mešanje se lahko uporabijo tudi za pospeševanje difuzije ogljika, skrajšanje časa karbonizacije, ki običajno traja 10 - 20 minut. Po zaključku taljenja vzemite vzorec staljene kovine in za odkrivanje vsebnosti ogljika uporabite spektrometer ali analizator ogljikovega žvepla, da zagotovite doseganje ciljne vrednosti, na primer 3,2-3,8% za lito železo.
2. Katere specifikacije grafitiziranega naftnega koksa imajo najboljši učinek karbonizacije?
Optimalni razpon vsebnosti ogljika je večji ali enak 98,5%. Večja kot je vsebnost ogljika, večji je učinkovit prispevek ogljika v enoti karbonizatorja, kar lahko zmanjša dodano količino in zmanjša tveganje za uvedene nečistoče. Na primer, karbonizer z vsebnostjo ogljika 99% uporablja približno 4kg manj na tono staljenega železa kot karbonizator z vsebnostjo ogljika 95% in ima manj nečistoč, kot sta žveplo in dušik.
Optimalni razpon vsebnosti žvepla je manjši ali enak 0,03%. Žveplo je škodljiv element v litem železu in jeklom. Na primer, duktilno železo zahteva manj kot 0,02%. Nizka - karbonizatorji žvepla se lahko izognejo stroškom dodatne desulfurizacije zaradi prekomerne žvepla po taljenju. Če se vsebnost žvepla zmanjša z 0,05% na 0,02%, se žveplova obremenitev na tono staljenega železa zmanjša za 0,3 kg, kar znatno zmanjša tveganje za vlivanje krhljivosti.
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10 mm, počasi se raztopi in je enostavno potopiti na dno; Če je preveč v redu<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
Najboljši indikator stopnje grafizacije: upornost manj kot ali enaka 0,8 μΩ · m ali XRD zaznavanje grafitne kristalne strukture je dokončan. Višja kot je stopnja grafitizacije (ogljikovi atomi so razporejeni v plasteh), bolj enakomerno je sproščanje ogljika, stopnja raztapljanja pa je 30% - 50% hitrejša kot pri negrafiziranem naftnem koksu. Ostrino (002) kristalnega obraza lahko opazimo z rentgensko difrakcijo (XRD), ali pa lahko izmerimo upornost (višja je stopnja grafitizacije, nižja je upornost).
Drugi nadzor nečistočev: pepel (pepel%): manjša ali enaka 0,5%, velika vsebnost pepela bo tvorila fazo žlindre in ovirala difuzijo ogljika. Hlapne snovi (VM%): Manjša ali enaka 0,5%, visoke hlapne snovi je enostavno proizvajati plin, kar ima za posledico okvare por v staljeni kovini. Vlaga (vlaga%): manj kot 0,3%, vlaga, ki presega 0,5%, lahko povzroči brizganje taljenja.
Z zgornjimi metodami lahko grafitizirani naftni koks učinkovito in stabilno doseže karbonizacijo staljenih kovin, hkrati pa zmanjša uvedbo nečistoč in je prednostni material za vlivanje in metalurško industrijo.
