V Turčiji se vpliv velikosti delcev grafitiziranega naftnega koksa na njeno aplikacijo za vlivanje odraža predvsem v učinkovitosti ponovne uporabe, stabilnosti procesov in končni učinkovitosti vlivanja. V kombinaciji z analizo trga in značilnostmi izdelka lahko poseben vpliv povzamemo na naslednji način:
1. Razmerje med velikostjo delcev in učinkovitostjo rekarburizacije
Fina velikost delcev (<1mm):
Prekomerno drobni delci se med taljenjem visoke temperature zlahka oksidirajo ali zgorejo, kar povzroči zmanjšanje hitrosti absorpcije ogljika. Na primer, če se pri pretvorniku jekla uporablja preveč fino, bo povečal porabo energije in ustvaril žlindro, kar bo vplivalo na čistost staljenega jekla. V prizorišču vlivanja v Turčiji je lahko velikost drobnih delcev uporabna le za posebne postopke kratkega procesa, kot so indukcijske peči, čas dodajanja in taljenja pa je treba strogo nadzorovati.
Srednja velikost delcev (1-5 mm):
To je pogost obseg v industriji livarne, zlasti za sivo litoželezno in duktilno železo. Ustrezna velikost delcev lahko uravnoteži hitrost raztapljanja in hitrost absorpcije ogljikovih elementov in zmanjša preostale nečistoče. Ta razpon velikosti delcev zagotavlja, da se rekarbirator enakomerno razprši v staljenem železu, pri čemer se izogne plavanju na površini ali se potopi na dno peči, s čimer se izboljša enakomernost ponovne rekarburizacije.
Coarse grain size (>5 mm):
Delci, ki so preveliki, bodo podaljšali čas taljenja, kar bo povzročilo dodajanje zakasnjenega ogljika, kar lahko vpliva na natančen nadzor vsebnosti ogljika v lini. Pri obsežnem jeklarstvu električne peči v Turčiji je zaradi dolgega taljenja lahko uporabna groba velikost zrn, vendar je treba prilagoditi dodatno razmerje in taljenje parametrov, da se izognete ostankom neobremenjenih delcev.
2. Vpliv velikosti zrn na stabilnost procesa
Hitrost taljenja in poraba energije:
Srednjezrnate kerarizatorji lahko optimizirajo učinkovitost taljenja in zmanjšajo energetske odpadke, ki jih povzročajo neusklajene velikosti zrn. Spletna stran 4 je omenila, da se je stopnja poslovanja turške taljenja povečala, ko so se stroški električne energije v sezoni poplave znižali. V tem času lahko uporaba karburizatorjev s primerno velikostjo zrn še dodatno zmanjša skupne stroške.
Ostanki nečistoč in napake v igranju:
Če je vsebnost žvepla in pepela v drobnozrnatih keburizatorjih visoka, se lahko zaradi povečane oksidacije sprosti več plina, kar ima za posledico poroznost v vlivanje; Velikost grobe zrne lahko uvede vključitve zaradi nezadostne raztapljanja. Turške livarne morajo izbrati velikost zrn na podlagi značilnosti lokalnih surovin (na primer koksa z nizkim žveplom), da izpolnijo varstvo okolja in visokokakovostne zahteve za igranje okolja.
3. Vpliv velikosti delcev na končne zmogljivosti vlivanja
Enotnost porazdelitve ogljika:
Srednje velike rekarburke pomagajo oblikovati enakomerno grafitno strukturo in izboljšati mehansko trdnost ulitkov (kot sta natezna trdnost in žilavost). Grafitizirani naftni koks optimizira zmogljivost litega železa s povečanjem števila grafitnih jeder v staljenem železu, nadzor velikosti delcev pa je ključ za zagotavljanje tega procesa.
Nagnjenost krčenja in dimenzijska natančnost:
Finozrnat rekarburizatorji lahko povzročijo prekomerno koncentracijo lokalnega ogljika zaradi hitre karbonizacije, kar poslabša zmanjšanje strjevanja; Grobozrnat rekarbizatorji lahko povzročijo mikro krčenje zaradi neenakomernega raztapljanja. Turške livarne morajo prilagoditi velikost delcev glede na vrsto izdelka, da uravnotežijo krčenje in dimenzijsko stabilnost.
4. posebnost turškega trga
Kot sedmo največji proizvajalec jekla na svetu ima Turčija velik delež jekla električne peči. Povpraševanje po grafitnih elektrodah in recerburizatorjih je osredotočeno na srednje in visoko energijsko procese. Za izpolnjevanje zahtev za stabilnost obsežne proizvodnje uporablja standardizirane izdelke s srednjo velikostjo delcev 1-5 mm.
Povzetek
V turški livarni je treba izbrati velikost delcev grafitiziranega naftnega koksa, ki temelji na posebnem postopku in stroškovno učinkovitosti, kot sta vrsta taljenja opreme in material kastinga.
1-5 mm je glavna izbira, ob upoštevanju učinkovitosti in kakovosti;
<1mm is suitable for short-process, high-precision casting, but oxidation needs to be controlled.
>5 mm zahteva podaljšan čas taljenja ali postopek predhodne obdelave.
