Redni pregledi grafitnega naftnega koksa med shranjevanjem bi se morali osredotočiti na njegovo fizično stanje, čistost in stabilnost zmogljivosti, s posebnim poudarkom na ključnih kazalcih, ki lahko vplivajo na njegovo uporabo. Sledijo ključni kazalniki:
I. Kazalniki fizičnega stanja
1. Aglomeracija in velikost delcev
- Vsebnost inšpekcijskih pregledov: Upoštevajte grudice in stiskanje (zlasti za fine - zrnate izdelke), pa tudi vse nenormalne spremembe velikosti delcev zaradi stiskanja ali trenja (na primer povečanje finega prahu ali drobljenje grobih delcev).
- Vpliv: Aglomeracija lahko povzroči težave s prevozom, nenormalna velikost delcev pa lahko spremeni reaktivnost, prevodnost in druge lastnosti grafitnega naftnega koksa.
2. vsebnost vlage
- Način inšpekcijskega pregleda: Določite vsebnost vlage s sušenjem vzorca (od 105 stopinj do konstantne teže) ali vizualno pregledate material glede vlage in znakov vlage na površini.
- Standard: Na splošno je potrebna vsebnost vlage, ki je manjša od ali enaka 5% (odvisno od predvidene uporabe; višje - končne aplikacije lahko zahtevajo nižje vrednosti). Materiali, ki presegajo to mejo, je treba pred uporabo posušiti.
Ii. Kazalniki čistosti in kontaminacije
1. Nečistoča kontaminacija
- Podrobnosti o pregledu: GPC vizualno pregledate nečistoče, kot so olje, prah, kovinski naplavini ter ostanki kisline in alkalij.
Za izdelke, ki potrebujejo visoko čistost (na primer baterije), vzorčite GPC za prekomerno vsebnost žvepla, dušika in težkih kovin (uporabimo kemijsko analizo ali spektroskopijo).
- Vpliv: Nečistoče lahko zmanjšajo čistost GPC, zlasti pri visoki - končni metalurgiji in elektronskih materialih, kar lahko povzroči podstandardne zmogljivosti izdelka.
2. Adhezija jedke snovi
- Podrobnosti o pregledu: Opazujte površino grafitne naftne koks za nenavadno barvo (na primer porumenenje ali ozelenitev, ki lahko kažejo na kislino ali alkalijsko korozijo) ali ostrega vonja ob stiku.
- Vpliv: kislina ali alkalna kontaminacija lahko uvede korozivne ione, kar vpliva na kemično stabilnost GPC.
Iii. Uspešnost - povezani kazalniki
1. Izguba pri vžigu (vsebina pepela)
- Metoda inšpekcijskega pregleda: Vzemite vzorec in ga vžgete (zgorevanje pri 850 stopinjah do konstantne teže) in določite preostali odstotek pepela.
- Pomen: Vsebnost pepela izhaja predvsem iz nečistočev mineralov. Prah ali stik s tlemi med skladiščenjem lahko povzroči povečanje vsebnosti pepela. Če pride do počasne oksidacije, lahko izguba pri vžigu tudi niha nenormalno, posredno odraža stopnjo oksidacije v grafitni naftni koks.
2. Sprejemne vsebine
- Metoda inšpekcijskega pregleda: Nestanovitna vsebnost se meri z visoko - temperaturno kalcinacijo (segrevanje pri 900 stopinjah v nepredušni posodi).
- Pomen: Nestanovitna vsebnost mora biti stabilna pri običajnem pomnilniku. Pomembno zmanjšanje lahko kaže na hlapnost lahkih komponent zaradi dolgotrajnih visokih temperatur, kar vpliva na reaktivnost GPC.
Iv. Inšpekcijski pregledi, povezani z okoljem za skladiščenje
1. stanje prostora za shranjevanje
Preverite prezračevanje in vlago skladišča - za pravilno delovanje (npr. Puščanje strehe, vlaga tal).
Preverite bližino korozivnih plinov, odprtih plamenov ali virov toplote in zagotovite, da je Fire - bojna oprema učinkovita . 2.2. Frekvenca intenzivne frekvence
Za običajna okolja za shranjevanje: vsake tri mesece preverite fizične in okoljske razmere in vsake tri mesece vzorčite in preizkusite kazalnike, kot sta vlaga in vsebnost pepela.
Za visoko - vlažnost ali prašno okolje: preverite fizično stanje vsaka dva tedna in mesečno preizkusite vlago in nečistoče.
Redno spremljanje teh kazalnikov lahko takoj prepozna tveganje za propadanje ali kontaminacijo grafitnega naftnega koksa, s čimer zagotovi, da med uporabo še naprej izpolnjuje proizvodne zahteve.
