Standardi kakovosti grafitiziranega naftnega koksa se močno razlikujejo glede na aplikacijo. Ključne razlike se odražajo v ključnih kazalcih, kot so fiksna vsebnost ogljika, vsebnost žvepla, vsebnost pepela, nestanovitna snov, velikost delcev in elementi v sledovih. Sledi kategorizirana razlaga večjih področij uporabe:
I. Grafitizirani naftni koks za izdelavo jekla (kot rekarbiralec)
Ključne zahteve: visoka vsebnost ogljika, nizke žvepla in nizka vsebnost pepela, da se zagotovi učinkovita rekarburizacija med postopkom izdelave jekla in zmanjšuje vpliv na čistost staljenega jekla.
Ključne razlike:
- Fiksni ogljik: Običajno je treba večji ali enak 98,5%, pri čemer so visoki - kakovostni izdelki dosegli več kot 99% (večja je vsebnost ogljika, večja je učinkovitost recarburizacije).
- Vsebnost žvepla: strogo nadzorovana na manj kot ali enaka 0,05% (žveplo lahko povzroči vročo čvrvesnost v jeklu in zmanjša kakovost jekla).
- Vsebnost pepela: manj kot ali enaka 0,5% (kovinski oksidi v pepelu lahko vplivajo na čistost jekla in povečajo vključitve).
- Hlapna snov: manj kot 0,5% (pretirano visoka hlapna snov lahko ustvari pline pri visokih temperaturah jekla, kar vodi do vrelišča staljenega jekla in napak pore).
- Velikost delcev: prilagojena glede na zahteve po postopku jekla, s pogosto uporabljenimi 5-50 mm zrnci (enakomerna velikost delcev zagotavlja stabilno hitrost karbonizacije).
Ii. Grafitizirani naftni koks za baterije (litijeva anodna anodna surovina)
Ključne zahteve: Ultra - visoka čistost, nizke nečistoče in visoka kristalnost, da ustrezajo zahtevam prevodnosti baterije in cikla.
Ključne razlike:
- Fiksni ogljik: večji ali enak 99,9% (visoka vsebnost ogljika zagotavlja dobro prevodnost).
- Vsebnost žvepla: manj kot ali enaka 0,01% (žveplo lahko korodira baterijske elektrode in zmanjša življenjsko dobo cikla).
- Vsebnost pepela: manj kot 0,03% (kovinske nečistoče, kot so železo, nikelj in baker, so strogo nadzorovane, da se prepreči notranja kratka vezja v bateriji).
- Elementi v sledovih: vsota železa (Fe), niklja (Ni) in vanadij (v) je manjša ali enaka 50 ppm (nečistoče lahko zmanjšajo zmogljivost baterije in stabilnost). Stopnja grafizacije: večja ali enaka 95% (kot je določeno z X - difrakcijo žarkov, visoka stopnja grafitizacije izboljša interkalacijo litijevih ionov in učinkovitost deinterkacije).
- Velikost delcev: ultrafinski prah s koncentrirano porazdelitvijo velikosti delcev (za zagotovitev enotnega materiala za elektrodo).
Iii. Grafitizirani naftni koks za vlivanje (rekarburizacija iz litega železa)
Ključne zahteve: zmerna vsebnost ogljika, enostavna absorpcija in ravnovesje med stroški in učinkovitostjo rekarburizacije.
Ključne razlike:
- Fiksni ogljik: 95% -98% (lito železo zahteva nekoliko nižjo vsebnost ogljika kot jeklo, kar lahko zmanjša stroške).
- Vsebnost žvepla: manj kot ali enaka 0,1% (lito železo je manj občutljivo na žveplo kot jeklo, vendar je še vedno potreben nadzor, da se prepreči vlivanje).
- Vsebnost pepela: manj kot ali enaka 1,0% (zahteve glede vsebnosti pepela so bolj sproščene kot pri izdelavi jekla, saj lito železo zahteva nekoliko nižjo čistost).
- Velikost delcev: 1-3 mm ali 3-8 mm (zmerna velikost delcev omogoča hitro raztapljanje v staljenem železu).
Iv. Grafitizirani naftni koks za elektrolitski aluminij (anodni material ali pomožni material)
Ključne zahteve: nizka električna upornost, visoka oksidacijska odpornost in zmanjšana izguba energije med procesom elektrolize.
Ključne specifikacije:
- Fiksni ogljik: večji ali enak 98% (zagotavlja električno prevodnost in zmanjšuje odpornost na elektrolitsko celico).
- Vsebnost žvepla: manj kot 0,5% (žveplo proizvaja škodljive pline med elektrolizo, korodiranje opreme in onesnaževanjem okolja).
- Vsebnost pepela: manj kot ali enaka 1,0% (preprečuje, da bi nečistoče vplivale na stabilnost elektrolitov).
- Upornost: manj kot ali enaka 15 μΩ · m (nizka upornost zmanjšuje porabo energije).
- Velikost delcev: Na voljo so oblike, odvisno od procesa tvorjenja anode, na voljo zrnate (5-20 mm) ali v prahu (ki se uporablja za prilagajanje gostote anode).
Razlike v standardih kakovosti za različne aplikacije so v bistvu določene z njihovimi funkcionalnimi zahtevami. V praktičnih aplikacijah je treba izbrati grafitizirano naftno koks ustreznega standarda na podlagi posebnih zahtev procesa.
