Čas dodajanja recarbizerja ni fiksni čas; Dinamično se določi na podlagi več dejavnikov, vključno s postopkom taljenja, vrste peči in stanjem staljenega jekla/železa. Ključno načelo je ustvariti optimalno raztapljanje in difuzijske pogoje za rekarbiralnik, hkrati pa se izognemo njegovim negativnim učinkom.
Sledijo podrobne metode nadzora za različne opreme za taljenje:
1. indukcijska peč (srednje frekvenčna peč) - Najpogosteje uporabljena, najpogosteje prilagodljiva
To je vrsta peči, ki jo najpogosteje uporabljajo male in srednje velike livarne -, njegov dodajanje pa je najbolj natančno nadzorovano.
Načelo: Dodajte z nabojem, dopolnjene z naknadnimi prilagoditvami.
Optimalni čas:
Prednostno: med polnjenjem dodajte večino recarburizatorja na dno peči ali ga zmešajte s kovinskim nabojem (sug železo, ostanki itd.).
Razlog: Med postopkom taljenja naboja ima recarburizer dovolj časa za raztapljanje in razprševanje v staljenem jeklom/železu. Z tvorbo staljenega bazena in učinki elektromagnetnega mešanja se ogljik enakomerno porazdeli, kar maksimira absorpcijo.
Druga izbira: dodajte recarburizator, potem ko se naboj večinoma stopi (približno 60%-80%), temperatura pa doseže približno 1350 stopinj -1400 stopinj po rezanju.
Razlog: Na tej točki se je staljeni bazen že oblikoval in je zelo tekoč. Dodani recarburizer se hitro nariše pod površino taline in se hitro raztopi z visoko temperaturo in elektromagnetno mešanjem. Ta metoda je primerna za situacije, ko je vsebnost ogljika naboja negotova ali kadar je potrebna dodatna rekarburizacija.
2. Električna ločna peč
Električni cikel taljenja peči je dolg in je na splošno razdeljen na fazo oksidacije in fazo redukcije. Čas dodajanja recarburizerja je tesno povezan s cilji taljenja.
Dodajte po fazi oksidacije in na začetku faze redukcije:
Razlog: faza oksidacije povzroči znatno dekarburizacijo, kar ima za posledico zelo nizko vsebnost ogljika v staljenem jeklu. Ko se faza redukcije začne, je deoksidacija dobro uveljavljena in atmosfera peči se zmanjša. Dodajanje recitazerja v tem trenutku prepreči oksidacijo in zagotovi stabilno hitrost absorpcije. Še vedno je dovolj časa za mešanje in homogenizacijo po dodajanju.
Dodajte med tapkanjem (v - recarburizacijo LADLE):
Razlog: Visok vpliv jeklenega toka med tapkanjem olajša hitro razpršenost in raztapljanje rekarburizerja v lopu. Ta metoda se pogosto uporablja za natančno nadzor končne sestave. Vendar pa potrebuje rekarbizerja velikosti delcev, v idealnem primeru pa bi morala biti kovček mešalni mehanizem, kot je pihanje spodnjega argona.
3. Kupola
Kupola peči delujejo neprekinjeno, zaradi česar je dodajanje recarbizerja razmeroma preprosto.
Optimalni čas: dodajte ga s serijo (kovinski naboj in koks) skozi polnilno vrata.
Razlog: Ko se spušča rekarizator, pride v stik z visokimi - temperaturnimi plini in koksom, kar zagotavlja dovolj časa in temperature za absorpcijo med postopkom tvorbe železnih kapljic.
Najbolj praktični nasvet:
Za najpogosteje uporabljene indukcijske peči se držite načela "Spodaj - od - - peč primarno, dopolnjeno s prilagoditvami postopkov." Med polnjenjem dodajte večino recarbizerja (npr. 80% načrtovanega skupnega števila) na dno peči, preostanek pa pustite za čiščenje in kasnejše globe - nastavitev na podlagi analize kemične sestave. To zagotavlja visoko absorpcijo, hkrati pa natančno nadzoruje končno sestavo.
S strogo nadzorovanjem dodajanja časa, v kombinaciji z visokim - kakovostnim rekarbizerjem in pravilnim delovanjem, lahko znatno izboljšate kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.
