Izračun količine sredstva za naogljičenje, ki ga je treba dodati, je ključni praktični korak.
Formula za izračun jedra
Osnovna formula za izračun količine sredstva za naogljičenje, ki ga je treba dodati, je naslednja:
Dodana količina sredstva za naogljičenje (kg)=[(ciljna vsebnost ogljika - začetna vsebnost ogljika) × teža železa/jekla] / (fiksna vsebnost ogljika × stopnja absorpcije)
Za boljše razumevanje ga lahko razdelimo na tri korake izračuna:
Koraki izračuna
1. korak: Izračunajte zahtevano količino dodanega ogljika
Zahtevana količina dodanega ogljika (kg)=(ciljna vsebnost ogljika % - začetna vsebnost ogljika %) × teža železa/jekla (kg)
Ciljna vsebnost ogljika %: vsebnost ogljika, ki jo končno želite doseči.
Začetna vsebnost ogljika %: prvotna vsebnost ogljika v trenutnem staljenem železu/jeklu (določiti je treba s hitrim testiranjem ali empirično oceno).
Teža železa/jekla (kg): skupna teža staljene kovine, ki jo obdelujete.
2. korak: Izračunajte efektivno vsebnost ogljika v Carbon Recarburizerju
Efektivna vsebnost ogljika (%)=Fiksna vsebnost ogljika % × stopnja absorpcije %
Vsebnost fiksnega ogljika %: vsebnost ogljika, navedena v navodilih izdelka za ponovno naogljičenje ogljika, na primer 98 %, 99 % itd.
Stopnja absorpcije %: To je empirična vrednost, ki je odvisna od vašega proizvodnega procesa (vrsta peči, metoda dodajanja itd.), običajno med 70 % in 95 %. Če ne veste, lahko začnete z oceno od 80% in nato prilagodite glede na dejansko stanje.
3. korak: Izračunajte končno količino dodanega ogljika
Količina dodatka karburizatorja (kg)=Zahtevano povečanje ogljika (kg) / efektivna vsebnost ogljika (%)
Pomembne opombe in vplivni dejavniki
Stopnja absorpcije je ključna spremenljivka: To je najbolj negotov dejavnik v izračunu. Nanj vplivajo naslednji dejavniki:
Tip peči: Indukcijska peč, dodana s pečjo (90 %-95 %) > Indukcijska peč, dodana po taljenju in čiščenju (80 %-90 %) > Elektroobločna peč, dodana loncu (50 %-80 %). Časovni razpored in način dodajanja: Dodajanje med točenjem povzroči višjo absorpcijo kot neposredno dodajanje v bazen staline. Dodajanje v serijah je boljše kot dodajanje velike količine naenkrat.
Temperatura: Previsoka temperatura vodi do hudih opeklin-okarburizatorja; nezadostna temperatura povzroči počasno raztapljanje in difuzijo. Optimalna temperatura je običajno 1450-1550 stopinj.
Mešanje: Temeljito mešanje (kot je elektromagnetno mešanje ali vpliv jeklenega toka) znatno izboljša absorpcijo.
Sam recarburizer: Velikost delcev mora biti primerna (običajno 1-5 mm ali 5-10 mm). Prevelika velikost delcev povzroči izgorevanje; preveč groba velikost delcev otežuje raztapljanje.
Načelo "Manj je več": Prekomerna vsebnost ogljika povzroči podstandardno delovanje izdelka in je zelo težavno za rokovanje (običajno zahteva redčenje z odpadnim jeklom, kar je drago). Zato pri začetnih izračunih ali kadar niste prepričani, dodajte nekoliko manjšo količino, vzemite vzorec za testiranje in nato natančno-prilagodite.
Prilagoditve v dejanski proizvodnji: Teoretični izračuni so temeljni. Pri dejanski proizvodnji je priporočljivo:
Zabeležite podatke: po vsakem dodatku zabeležite izračunano količino, dejansko dodano količino in končne rezultate testa.
Povratni izračun dejanske stopnje absorpcije: Na podlagi končnega rezultata izvedite dejansko stopnjo absorpcije trenutne proizvodne serije, da optimizirate naslednji izračun. Formula je: dejanska stopnja absorpcije=[(vsebnost ogljika po karbonizaciji - vsebnost ogljika pred karbonizacijo) × teža staljenega železa] / (količina dodanega karbonizatorja × vezani ogljik)
Zgradite lastno zbirko podatkov o izkušnjah: Sčasoma boste pridobili parametre stopnje absorpcije, ki so najbolj primerni za opremo in surovine vaše tovarne.
Če povzamemo, obvladovanje te formule za izračun je prvi korak. Še pomembneje pa je, da si morate skozi prakso nenehno nabirati izkušnje in izboljševati ključni parameter-stopnjo absorpcije-, da bo izračun vse bolj natančen.
