Recarburizatorji vplivajo na taljenje na več načinov. Izbira pravega recarburizerja in njegova pravilna uporaba sta ključnega pomena za nadzor proizvodnih stroškov in stabilizacijo kakovosti izdelkov.
Glavne dejavnike vpliva lahko razvrstimo na naslednji način:
1. Vsebnost in čistost fiksnega ogljika
To je najbolj kritičen kazalnik, ki neposredno določa učinkovitost in stroške recarburizerja.
Vsebnost vezanega ogljika: nanaša se na količino ogljika, ki se lahko dejansko absorbira v naogljiču.
Vpliv: Višja kot je vsebnost vezanega ogljika, večja je učinkovitost ponovnega naogljičenja. Nižja kot je dodana količina, manj bo proizvedene žlindre, kar pomaga zmanjšati porabo energije in zmanjša erozijo obloge peči. Recarburizatorji z nizko vsebnostjo fiksnega ogljika zahtevajo velike količine dodajanja, kar povzroči povečano porabo energije in nestabilno delovanje.
Vsebnost škodljivih primesi:
Žveplo (S): To je najpomembnejši škodljiv element. Žveplo lahko resno vpliva na mehanske lastnosti jekla (vroče krhkost) in poveča stroške razžveplanja. Visoko-kakovostni recarburizatorji zahtevajo izjemno nizko vsebnost žvepla. Dušik (N): Nekateri grafitizirani recarburizatorji (kot so tisti iz naftnega koksa) lahko vsebujejo visoko vsebnost dušika, kar lahko povzroči obogatitev staljenega jekla z dušikom. To je usodna napaka za nekatere visokokakovostne-vrste jekla (kot je jeklo za avtomobile in jeklo za globok-vlečenje).
Pepel: Pepel je negorljiva anorganska spojina v napravi za ponovno karburiranje. Visoka vsebnost pepela poveča količino žlindre, zmanjša učinkovitost ponovnega naogljičenja in lahko v staljeno jeklo vnese nečistoče.
2. Stopnja absorpcije in stopnja raztapljanja
To določa učinkovitost in delovanje recarburizerja.
Stopnja absorpcije: To se nanaša na razmerje med ogljikom, ki dejansko vstopi v železo/jeklo, in dodanim ogljikom.
Vpliv: Na stopnjo absorpcije vplivajo dejavniki, kot so vrsta naogljičila, čas dodajanja in postopek taljenja. Na splošno imajo sredstva za preogljičenje, ki so bila izpostavljena visoko{1}}temperaturni grafitizaciji, stabilnejšo kristalno strukturo ter višjo in stabilnejšo stopnjo absorpcije (ki dosega več kot 90 %).
Stopnja raztapljanja:
Vpliv: prehitra stopnja raztapljanja (npr. delno amorfnega ogljika) lahko vodi do močnega vrenja ogljika, povečanega izgorevanja ogljika in porabe energije; prepočasna stopnja raztapljanja lahko povzroči podaljšano ponovno naogljičenje, kar upočasni proizvodnjo. Idealna hitrost je gladko in hitro raztapljanje.
3. Velikost in porazdelitev delcev
Velikost delcev neposredno vpliva na obnašanje pri raztapljanju in izkoristek sredstva za ponovno naogljičenje v staljeni kovini.
Velikost delcev:
Preveč fin: Z lahkoto lebdi na površini tekočine in ga odnesejo kurilni plini, kar povzroči hudo izgorelost, nizek izkoristek in onesnaženje okolja.
Pregrob: potone na dno peči in se počasi raztaplja, po možnosti ostane nepopolno raztopljen na koncu procesa taljenja, kar povzroči neenakomerno sestavo.
Porazdelitev velikosti delcev: potrebna je enakomerna velikost delcev. Prekomerno nihanje velikosti delcev bo povzročilo asinhrono raztapljanje in posledično nestabilno hitrost absorpcije.
4. Mikrostruktura in kristalna morfologija
To je neposredno povezano s surovinami in proizvodnim procesom naprave za ponovno karburiranje (ne glede na to, ali je bila grafitizirana).
Stopnja grafitizacije:
Grafitizirani recarburizatorji imajo kristalno strukturo urejenih grafitnih kosmičev, podobno kristalni strukturi grafita v litem železu. Zato imajo dobro dednost, ne le povečujejo ponovno naogljičenje, temveč tudi spodbujajo grafitizacijo, preprečujejo nagnjenosti k beli litini ter izboljšujejo mehanske lastnosti in lastnosti obdelave litega železa. Ne-ogljikovodiki, ki ne grafitizirajo (kot je navaden kalciniran naftni koks): njihova kristalna struktura je neurejena, z naključno razporejenimi ogljikovimi atomi. Čeprav ponujajo sprejemljivo ponovno naogljičenje, imajo malo možnosti za spodbujanje grafitizacije.
Poroznost: Zmerna poroznost olajša prodiranje kovine in pospeši raztapljanje.
Zaključek: Ko izbirate napravo za ponovno naogljičenje, upoštevajte več kot le ceno in vsebnost vezanega ogljika. Upoštevajte vsebnost nečistoč, kot sta žveplo in dušik, stopnjo grafitizacije in velikost delcev. Optimalno izbiro je treba obravnavati v povezavi z želeno talilno opremo (električna peč/kupola), temperaturo izpusta in vrsto izdelka (lito železo/lito jeklo, standardni/-komponentni deli). Za visoko-proizvodnjo nodularne litine so visoko{5}}kakovostni grafitizirani recarburizatorji na splošno stroškovno-najučinkovitejša možnost.
