Pri proizvodnji duktilnega železa se grafitizirani naftni koks (GPC) uporablja predvsem kot jedro nukleacije karburazerja in grafita. Njegove značilnosti vplivajo na uspešnost in življenjsko dobo gradiva na naslednje načine:
Na primer, visoka vsebnost ogljika v grafitiziranem naftnem koksu mora biti vsebnost ogljika večja od ali enaka 98%, kar lahko učinkovito dopolni ogljikov element v staljenem železu, zmanjša krčenje ali trde točke, ki jih povzroča premalo ogljika, in zagotoviti enakomerno strukturo kastinga. Nižje nečistoče, kot je vsebnost pepela manj kot ali enaka 0. 5%, zmanjšujejo škodljive elemente, kot sta žveplo in fosfor, in se izognejo tvorbi krhkih faz (kot je FES), s čimer se zmanjša nagnjenost k razpokanju in širjenju življenja utrujenosti.
Grafitizirano strukturo ogljikove plasti GPC se lahko uporablja kot nukleacijski substrat za spodbujanje enakomernih padavin sferoidnega grafita. Poskusi kažejo, da se hitrost sferoidizacije duktilnega železa z uporabo GPC poveča za približno 15% -20% (standardna ocena ASTM A247). Nizka žvepla, manjša ali enaka 0. 3%, značilnosti zmanjšujejo porabo sferoizerjev, kot je magnezij, zagotovijo stabilnost učinka grafitne sferoidizacije in se izognejo koncentraciji napetosti, ki jo povzroča grafit kosmičev. Mikroporozna struktura GPC, s specifično površino, manjšo ali enaka 5 m²/g, poveča njeno hitrost raztapljanja v staljenem železu za 3 0%, kar zmanjša nihanje sestave, ki ga povzroči zaostaja za povečanje ogljika. Nizka hlapna snov, manjša od ali enaka 1,5%, se izogne padavinam plina med vlivanjem, zmanjša poroznost (lahko nadzorujemo manj kot 0,5%) in izboljša gostoto ulitkov.
Duktilno železo, ki ga je GPC, na primer QT 600-3, poveča na natezno trdnost na 650-700 MPA v primerjavi s 600 MPa v tradicionalnih procesih. Enakomerna porazdelitev sferoidnega grafita stabilizira raztezanje pri 12%-15%, kar je boljše od 10%-12%navadnih karburizarjev. Nizka vsebnost nečistoč zmanjšuje učinek mikro baterije, test razpršitve soli (ASTM B117) pa kaže, da se hitrost korozije zmanjša za približno 20%. Korozijska odpornost je znatno izboljšana. V dejanskih aplikacijah, ko se je tovarna avtomobilskih delov preklopila na GPC, se je življenjska življenjska doba vlivanja motorja povečala s 500, 000 ciklov na 700, 000 cikli, v skladu s standardom SAE J1099. Občinski cevovodi uporabljajo gpc karburizirano duktilno železo. Po 20 letih delovne dobe je globina korozije notranje stene le 1/3 tradicionalnega procesa.
Zato pri proizvodnji duktilnega železa grafitizirani naftni koks s fiksnim ogljikom, večjim ali enakim 98,5%, žveplo manj kot ali enak 0. 2%, in dušik manj kot ali enak 0. 0 3%. Porazdelitev velikosti delcev je 0. 5-3 mm, različne velikosti delcev pa so prilagojene glede na različne indukcijske peči. Ko je v uporabi, ga najprej predhodno segrejte pri temperaturi 200-300, da odstranite adsorbirano vlago, nato pa jo dodate v serije in sodelujete z elektromagnetnim mešanjem, da se zagotovi enakomerno raztapljanje. Čeprav je cena enote GPC visoka, se kvalificirana stopnja ulitkov poveča za 5%-8%, celovita strošek se zniža za 2%-3%, izboljšana pa se bo celovita učinkovitost stroškov.
Z optimizacijo izbire karburize lahko graficizirani naftni koks znatno izboljša celovito zmogljivost in življenjsko dobo duktilnega železa, zlasti na industrijskem področju z visoko natančnostjo in zahtevami visoke zanesljivosti. Ima strateško vrednost.
