Zaradi razlik v fizikalni obliki, strukturni gostoti in tehnologiji obdelave se zmogljivost in uporaba grafitnih naftnih delcev in praškov bistveno razlikujeta. Zato se z natančnim grafitnim naftnim koksom in prašnim grafitnim koksom običajno bistveno razlikujeta pri uporabi. Zato je treba pri nakupu izbirati v skladu z različnimi scenariji aplikacije.
1. razlike v fizikalnih lastnostih
Glede na velikost in morfologijo je zrnat grafitni naftni koks ponavadi blok ali zrnat z večjim premerom, kot je več kot 1,0 mm, s kovinskim sijajem na površini, struktura por pa je večinoma eliptična in skozi; Prah je drobni delci, na primer 0,1-0,4 mm ali lepše, celo 150-200 mrežice, z lepšo obliko in večjo površino.
Glede na toplotno delovanje, večji kot je premer delcev, višja je temperatura vžiga in temperatura izgorelosti. Temperatura vžiga 1,0 mm delcev je približno 450 stopinj, temperatura izgorelosti pa 650 stopinj; Medtem ko je temperatura vžiga 150-200 mrežastega prahu nižja od 300 stopinj, temperatura izgorelosti pa približno 580 stopinj. Prašek ima veliko površino, bolj nasilno reakcijo in hitrejše sproščanje toplote.
Glede na gostoto in mehansko trdnost ima zrnati grafitni naftni koks gostejšo strukturo, veliko gostoto volumna, ki je sorazmerna z mehansko trdnostjo in ima močnejšo odpornost na obrabo in odpornost na drobljenje; Prašek ima ohlapno strukturo, majhno gostoto volumna in nizko mehansko trdnost in ga je enostavno razbiti med prevozom ali predelavo.
2. Razlike obdelave tehnologije
Glede na vire proizvodnih procesov je zrnat grafitni naftni koks večinoma proizveden s postopkom zakasnjenega kokiranja ali kokiranja kotlička. Zakasnjeni delci kokiranja imajo nižjo temperaturo kokiranja približno 500 stopinj, ohlapnejšo strukturo, vendar večje delce; Kokiranje kotlička ima višjo temperaturo 700 stopinj, zato so delci gostejši in hlapna snov nižja. Koks v prahu v prahu izhaja predvsem iz procesa fluidiziranega kokiranja ali koksa na vrhu zakasnjenega stolpa. Je ohlapna in enostavna za razbijanje, z visoko hlapno vsebnostjo približno 8%-15%ter večji koeficient toplotne ekspanzije.
3. Razlike v scenarijih uporabe
Glede na porabo goriva je koks v prahu grafitske nafte bolj primeren kot gorivo zaradi nizke temperature vžiga in hitro hitrosti gorenja. Na primer, tovarne stekla in tovarne cementa je treba požgati po ultra - fino brušenje; Granularni grafitni naftni koks ima visoko temperaturo izgorelosti in je bolj primeren za prizore, ki zahtevajo stabilno ogrevanje, kot je kovinsko vlivanje.
Glede na surovine za ogljikove izdelke je zrnat grafitni naftni koks, zlasti koks igle, osrednji surovina za izdelavo visoke - Power/Ultra - visok - Graphtit napajanja elektrode zaradi njegove dense in nizke toplotne ekspanzijske koeficient; Prah je težko neposredno uporabiti za pripravo elektrode zaradi njegove nezadostne mehanske trdnosti in ga je treba pred ponovno uporabo kazati ali granljati.
Glede na kemijsko proizvodnjo se lahko uporabi za izdelavo kemičnih izdelkov, kot sta silicijev karbid in kalcijev karbid; Granularni grafit je bolj primeren kot surovina za pred - pečene anode (taljenje aluminija) ali izdelke iz ogljikove paste.
Razlika med grafitnimi naftnimi delci in praški je v bistvu posledica razlik v velikosti delcev, strukturni gostoti in tehnologiji obdelave, ki neposredno vplivajo na njihove toplotne lastnosti, mehansko trdnost in smer uporabe. Granular Oblike se bolj osredotoča na visoko - vrednost - dodane izdelke ogljika, medtem ko se oblika praška večinoma uporablja v gorivu ali nizkih - končnih kemičnih poljih.
