Pri proizvodnji vlivanja, zlasti pri uporabi rekarburizacije odpadnih jekla, v staljenem železu delujejo kot "energetski dodatki". Njihova izbira neposredno vpliva na lastno kakovost (kot so metalografska struktura in mehanske lastnosti) in površinsko zaključek končnega lita, prav tako pa močno vpliva na proizvodne stroške in učinkovitost. Trenutno so rekarburizatorji na trgu predvsem razvrščeni v štiri glavne kategorije: grafitizirane rekarbizerje, naftne rekarbizerje, naravni grafitni recarburizer in premogovniki na osnovi premogovnikov na premogu. Ti izdelki bistveno se razlikujejo po scenarijih sestave, obdelave in uporabe.
Razlike v viru in uspešnosti:
- Grafitizirani rekarburizatorji so visoki - končni izdelki, proizvedeni prek visoke - temperaturne obdelave nad 2500 stopinj. Imajo fiksno vsebnost ogljika 98%-99,5%in vsebnost žvepla pod 0,05%, kar kaže na odlično učinkovitost ponovne rekarburizacije (stopnja absorpcije 90%-95%).
- Naftni koks rekarbizerji, narejeni iz stranskih proizvodov za rafiniranje nafte in kalcinirani v 1200-1500 stopinjah, imajo fiksno vsebnost ogljika 90%-98%. Vsebnost žvepla je običajno 0,3%-0,7%. Medtem ko naravni grafitni rekarbizerji ponujajo okoljske prednosti, njihova gosta kristalna struktura povzroči stopnjo absorpcije le 60%-75%, njihova vsebnost žvepla pa široko niha (0,1%-1,5%).
- Recarburizatorji na osnovi premoga - imajo nizko fiksno vsebnost ogljika (80%-90%) in visoko vsebnost žvepla (0,5%-2%).
Razlike v aplikaciji:
Visok - Končni duktilni železni in kritični sivi liti železa (bloki valja, glave valja, hidravlične komponente itd.):
Najprimernejša izbira so umetni grafitni rekarburizatorji. Izjemno nizka vsebnost žvepla, dušika in pepela so ključna za zagotavljanje sferoidizacije, zmanjšanje dušikovih pore in doseganje čistega staljenega železa. Ultra - visoke in stabilne hitrosti absorpcije zagotavljajo natančen nadzor vsebnosti ogljika.
Splošni sivi liti z železom in duktilni liti železa z nižjimi zahtevami:
Kalcinirani naftni koks rekarbizerji so glavna, ekonomična in praktična izbira. Imajo visoko vsebnost fiksnega oglja, dobro absorpcijsko hitrost in relativno nadzorovano vsebnost žvepla. So nižje stroškov kot umetni grafit in lahko ustrezajo zahtevam glede uspešnosti večine običajnih odlitkov. Za stroške - občutljive, navadne sive železne litine z sproščenimi zahtevami žvepla/dušika je lahko prednostna izbira kalcinirani antracitni rekarbizer. Njegova temeljna prednost je najnižja cena. Vendar pa ima tudi slabosti: visoko vsebnost žvepla, dušika in pepela predstavljajo pomembna tveganja, njegova stopnja absorpcije pa je nestabilna in nizka.
Stroški:
Umetni grafit: Čeprav ima najvišjo ceno na enoto, njegova izjemno visoka stopnja absorpcije in stabilnost pogosto zahtevata nižjo dodatno količino za doseganje ciljne vsebnosti ogljika. Še pomembneje pa je, da njegova izboljšana kakovost (zmanjšana ostanka, izboljšana zmogljivost), zmanjšana uporaba prašičevega železa in zmanjšani stroški za zdravljenje napak, ki jih povzročajo vsebnost žvepla, dušika in pepela, ponujajo pomembne prednosti s celotne perspektive stroškov, zlasti pri visoki - končni proizvodnji.
- Kalcinirani naftni koks: vzpostavi dobro ravnovesje med ceno enote, stopnjo absorpcije in zmogljivostjo, kar ponuja visoke skupne stroške - učinkovitost, zaradi česar je široko uporabljen delovni konjiček.
- Kalcinirani antracit: ima najnižjo ceno na enoto, vendar njegova nizka stopnja absorpcije pomeni, da je treba dodati večjo težo, da se doseže enaka vsebnost ogljika. Visoka vsebnost žvepla, dušika in pepela lahko znatno poveča tveganje za napake vlivanja (poroznost, vključitve žlindre in krhkast), kar vodi do višjih stopenj odpadkov, povečanih stroškov obdelave in nestabilne zmogljivosti. Čeprav je na videz poceni, to morda ni vedno vredno stroškov, še posebej, kadar so zahteve po kakovosti stroge ali kakovost odpadkov bistveno niha.
Pri izbiri rekarbizerja bi morali proizvajalci kastinga pogledati preko preproste cene in celovito razmisliti o njihovem pozicioniranju izdelka, zahtev kakovosti, surovine (zlasti ostankov) pogojev, procesov taljenja in opreme ter skupnimi stroški (vključno z izgubami kakovosti). Rekarbizer, ki se natančno ujema z zahtevami za procese, lahko postane močan motor za doseganje vrhunske kakovosti kastinga in izboljšanje gospodarske učinkovitosti.
